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气浮机设备
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溶气气浮机
  • 溶气气浮机
溶气气浮机

所属类别:气浮机设备

产品规格:

溶气气浮机

名称:溶气气浮机
详细信息 :   溶气气浮污水处理机结构主要由以下几部分组成:
1、气浮槽:
圆形钢制结构,是污水处理机的主体和核心,内部由释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系统等组成。释放器置于气浮机中央位置,是生产微气泡的关键部件。
溶气罐来的溶液
气水在这里与废水充分混合,突然释放,产生剧烈搅动和涡流,形成直径约为20-80um的微气泡,从而黏附于水中的絮凝体上升,清水分离出来。均布器呈锥形结构,连接于释放器上,主要作用是将分离出来的清水和污泥均布散布于罐体中。出水管均布于罐体下部,并通过一根直立主管连接到罐的上部溢出,溢出口设有水位调节手柄,便于调节罐内水位。污泥管安装于罐体底部,用于排出沉积于罐底的沉积物,罐体上部设有污泥槽,槽上有刮板,刮板不断转动,连续将上浮的污泥刮到污泥槽内,自流至污泥池里。
2、溶气系统:溶气系统主要有溶气罐、空气压缩机、高压泵组成,溶气罐是系统中较关键的部分,其作用就是实现和空气的充分接触,
加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐,内部设计有挡板、隔套,可以加速空气和水体的扩散、传质过程,提高溶气效率。

3、药剂罐:用于溶解存储药液,其中两个为溶解罐,带有搅拌装置,另外两个为药剂储存罐,体积随处理能力大小而配套。


  二 气浮操作
A 开机前准备 1、检查气浮进水泵阀门、净水器布水阀门、压力表阀门、气浮进气阀门 及加药泵的阀门是否开启与关闭灵活; 2、检查气浮池排渣阀门、溶气管排空阀门是否处于关闭状态; 3、检查各相关水泵及药泵是否送电并具备开机条件; 4、检查压缩机是否调压达到0.7MPa; 储气罐出气调压阀,调至0.45MPa , 5、在PAC 溶药罐内加85%清水,启动搅拌器,加入 PAC 固体,加入量1m3 清水按10-20kg投加(投药量决定污泥去除量),清水注满后,搅拌 10~20 分钟,完全溶解后排入贮药池内 备用,加药时PAC 需缓慢加入,以防结块沉底; 6、PAM配制:在PAM溶解池内加90%清水,启动搅拌器,加入PAM (PAM型号需经小样试验筛选后确定),边加PAM边加水,PAM必 须慢慢撒,以防投加过快而结块,待加入量1m3 清水按1.5kg投加(投药量决定污泥去除量)。PAM和清水注满后,搅拌30 分钟左右,完全溶解后排入PAM贮药池内备用。
B 开机 1、初次开机,建议把气浮槽内灌注清水。 2、开启空压机 储气,调整储气罐减压阀至0.45Mpa 3、 开启溶气罐进气球阀(进气保持0.25MPa),开启溶气泵进水(保持在0.35MPa以下),和出水阀调整溶气罐压力至0.30Mpa-- 0.35Mpa ,并保持液位计,液位稳定。 4、启动刮渣电机 ,观察溶气水溶气效果,以水质变为乳白色为佳(清水水质),启动进污水水泵,控制好进水量.。以接近平均处理 量为宜,由于进水量的稳定对系统稳定非常重要,所以要尽量少调节进水量 5、启动 PAC、PAM 加药泵并跟据气浮进水量和白水中细小纤维的情况 调整合适的加药量 (PAC 药量控制在200ml/h,PAM控制在150ml/h,若提升效果,则药量加倍) 6、根据浮渣厚度调整清水出水量控制水位高度。 7、 根据出水情况调整PAC、PAM的加药量 8、 巡查各部运行情况 C、 关机
关机顺序: 污水泵→ 清水阀→ 加药泵→ 储气罐出气阀 → 溶气泵→ 空压机
D、 维护
1、每班用刷油法对撇泥勺驱动链条润滑一次 2、每班对跑道刮泥橡皮检查一次,若有磨损及时下调或予以更换 3、每周检查回转架驱动链条润滑情况一次,及时补充润滑油 4、每月用干油枪向回转头内补充润滑油脂一次,要求为ZU-2 铝基脂 5、每月用干油枪向回转架后举办轴承补充 ZG-3H 或 ZG-2H 合成钙 基脂一次 6、每月检查变速机之摆线减速器及调速器润滑油面一次,按规定及时补 充润滑油 7、每月检查链条张紧程度一次,若发现过松,应及时调整 8、停机后气浮池内必须冲洗干净以保证下次处理效果
  四、 注意事项

1、严禁在停止状态下调整或转动驱动及撇泥调速装置手柄 2、驱动及撇泥无级调速机需用志用减摩机油,型号见变速机标签 3、加药泵严禁在无介质情况下运行 4、PAC、PAM在溶解过程中严禁相互混合 5、PAM贮存需放在干燥通风处,用后扎紧袋口,以免吸湿失效


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